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项目内容：精益班组建设、精益TPM、物料配送、精益5S与目视化、精益标准作业、精益绩效管理、企业商学院建设
项目成果：人均生产效率提升了21%、准时交货率提升了28%、设备稼动率提升了20.5%
项目内容：5S与目视化管理改善、精益PMC计划与物控系统优化、精益TPM改善、精益班组建设、精益运营系统导入、绩效改善
项目成果：生产效率提升了25%；库存/在制品降低了33.4%；生产周期缩短了23%；换模时间缩短了45.3%；厂房空间利用率提升了25%
项目内容：精益价值流改善、精益TPM改善、计划与交付管理改善、运营体系建设、SAP项目支持、CD成本改善、品质改善、人才育成
项目成果：设备故障时间降低了33%；生产计划达成率提升了26%；空间利用率提升了21%；前后工序完单率提升了27%
项目内容：精益PMC改善，精益标准作业改善、精益班组建设、KPI绩效梳理与改善
项目成果：精品事业部整体人均产值提升了25%；重制损失降低了21%
项目内容：精益TPM改善、精益标准作业改善、精益班组建设、5S与目视化管理改善、精益班组建设、精益人才训练 、精益绩效管理
项目成果：设备故障时间降低了42%；换型效率提升了38%；生产计划达成率提升了17%；生产周期缩短了13%；呆滞物料降低了23%；制作单点教育卡共103份
项目内容：精益布局改善、精益TQM改善、精益PMC改善、精益TPM改善（0~2阶段）、精益人才训练
项目成果：品质不良率降低了31%；计划达成率提升了36.3%；在制品减少了47%；车间人均效率提升了35.4%；OEE提升了16.7%；设备维修时间降低了46%
项目内容：精益TPM改善、6S与目视化管理改善、PMC计划物控改善、班组建设、精益六西格玛改善
项目成果：交期缩短了35.6% ; OEE提升了35% ; 设备故障时间减少了53%；备品备件库存降低了62%；成品库存周转天数降低了34%
项目内容：6S与目视化管理改善、精益TPM改善、精益标准作业改善、精益班组建设、精益成本课题改善、精益绩效管理改善
项目成果：人均效率提升了26.5%、设备停机时间缩短了42%、换型时间缩短了34.9%、现场目视化管理水平达到行业标杆。（一期项目）
项目内容：精益5S改善、精益PMC改善，精益标准作业改善、精益班组建设、KPI绩效梳理与改善
项目成果：客户订单及时交付率提升48%，生产订单完成率从81.07%提升至提升90.54%，惠州工厂补单率下降14%
项目内容：精益布局改善、标准作业与IE效率改善、生产计划与物控管理改善、薪酬绩效管理改善、5S与目视化管理改善
项目成果：人均生产效率提升了23%；场地利用率提升了47%；生产计划达成率提升了27%；原材料周转率提升了36%
项目内容：精益设备管理改善、计划与交期管理、现场精益改善（5S与目视化、班组建设、IE效率改善、班组KPI绩效管理）
项目成果：设备故障率降低了20%；设备可嫁动率提升了15%；生产计划达成率提升了25%；库存周转率提升了20%；人均生产效率提升了15%；多能工比例提升了20%
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