精益运营系统构建
精益TPM设备改善
集成供应链管理改善
IE效率改善
精益TQM质量改善
精益5S与目视化改善
精益成本课题改善
精益五星班组建设
精益价值流管理改善
精益PMC系统改善
精益六西格玛管理
精益绩效管理改善
精益厂房布局改善
年度战略经营计划
精益改善日清管理
精益人才梯队建设改善
低成本智能自动化改善
快速改善周(微咨询)
精益生产课程
六西格玛类课程
总工会送教入企
通用管理课程
电子电器
注塑/模具
非标设备/五金
食品/医药/化工
新能源/新材料
印刷包装
PCB线路板
汽车部件
纺织鞋服
家居建材
团队介绍
团队风采
中普简介
企业文化
发展历程
荣誉资质
服务流程
标杆考察
合作客户
中普动态
精益知识
行业资讯
联系我们
在线留言
项目内容：6S与目视化管理改善、精益TPM改善、PMC计划与物控改善、精益布局改善、精益TQM改善
项目成果：一期项目有形收益达到2167万元。其中人均效率提升了33.3%；生产任务达成率提升了57%；制造周期减少了6天
项目内容：6S与目视化、精益TPM改善、PMC计划与物控、精益人才训练
项目成果：设备故障时间平均下降57%，库存减低22%，产能提升46.9%，在制品周转时间从7天缩短至4天
项目内容：标准作业与IE效率改善、精益布局改善、产线设计与规划、物料配送、人才训练
项目成果：特斯拉生产线UPPH提升30%；特斯拉生产车间场地利用率提升40%；物料上线齐套率提升20%；
项目内容：精益标准作业与IE效率改善、产线改造、布局改善、物料配送改善、计划与物管理、5S与目视化管理改善
项目成果：生产部人均效率提升了25.7%；组装车间场地面积缩小了22%；组装车间物料周转率提升了21%；制程质量成本降低了9.4%；建立了一套单件流模式；
项目内容：精益标准作业改善、精益TPM改善（0~3阶段）精益物料配送改善、精益价值流改善、精益五星班组建设、精益人才训练
项目成果：生产效率提升了38.5%；换模转线时间缩短了57.8%；制造周期减少了36.7%；关键设备故障时间缩短了58%；开发专用清扫工具共167件；
项目内容：精益班组建设、精益TPM改善、5S与目视化管理改善、PMC计划交付改善
项目成果：设备故障时间下降了31%；换型效率提升了36%；车间半成品数量降低了23%；生产计划达成率提升了27%；
项目内容：精益六西格玛绿带培训+项目辅导
项目成果：一期有形收益1334万元，二期有形收益2035万元。其中四门窗框面漆附着不良问题从14%降低至1.9%；B0线单件耗电量降低10%，年节省电费30万元
咨询热线
客服咨询热线
0755-8527 6602
扫码关注
微信咨询顾问
在线咨询
获取方案
