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中普18年 助力1500家制造业客户成长
项目内容：规范化运营管理、流程再造与组织建设、MTP中高层干部训战营、5S与目视化管理改善、TPM管理改善、IE效率改善
项目成果：包装车间生产效率提升10%；发泡车间换型效率提升15%；客诉次数减少20%；库存周转率提升20%；输出一套三人运营小组协同机制
项目内容：新工厂布局规划、5S与目视化管理、TPM管理改善、车间标准化作业管理、薪酬与绩效管理、规范运营管理
项目成果：全厂5S与目视化管理达到行业一流水平；建设了一条高规格参观通道；制定了一套设备维保机制；制定了一套车间作业标准
项目内容：PMC计划交付与库存管理改善、生产车间IE效率改善、精益人才梯队建设
项目成果：计划准交率提升15%；制造周期缩短10%；库存周转率提升15%；库存金额下降15%
项目内容：精益TPM改善、精益标准作业（CELL线）改善、IE效率改善、精益人才梯队建设、精益供应链改善、精益研发改善
项目成果：生产计划达成率提升了23%；空间利用率提升了43%；制造周期缩短了32%；库存金额降低了27%；换型效率提升了44%；人机联合作业效率提升了29%
项目内容：5S与目视化管理、计划交付体系建设、精益效率改善、精益品质改善、规范化运营管理改善、精益研发管理改善等
项目成果：5S与目视化管理评分达到85分以上；计划达成率提升15%； 库存周转率提升20%；完成10个QCC改善课题10个，改善财务收益不少于300万元；建立和优化研发管理流程。
项目内容：标准作业与IE效率改善、5S与目视化管理改善、PMC计划与物控管理改善、精益班组建设
项目成果：综合效率提升了33%；产品一次合格率提升至99.4%；生产周期由14天缩短至11天；次日工单齐套率由75%到100%；
项目内容：精益六西格玛绿带培训+项目辅导
项目成果：一期有形收益1334万元，二期有形收益2035万元。其中四门窗框面漆附着不良问题从14%降低至1.9%；B0线单件耗电量降低10%，年节省电费30万元
项目内容：精益TPM改善、6S与目视化管理改善、PMC计划物控改善、班组建设、精益六西格玛改善
项目成果：交期缩短了35.6% ; OEE提升了35% ; 设备故障时间减少了53%；备品备件库存降低了62%；成品库存周转天数降低了34%
项目内容：管理者工作标准化、5S与目视化管理改善、精益TPM改善、精益人才训练
项目成果：建立了一套管理者工作标准化体系，成功导入了三层级走动式管理模式，组织效率提升了27%、品质事故下降了52%以上；建立了一套5S与目视化管理体系，达到行业先进水平。
项目内容：新工厂布局、精益TPM改善、IE效率改善、PMC计划与物控管理改善；精益物料配送改善、薪酬与绩效管理改善
项目成果：生产效率提升20%；生产周期压缩20%；库存金额下降20%（不含战略备库）；建立完善的生产计划控制体系；
项目内容：精益TPM改善、PMC计划与物控改善、 IE效率改善、精益班组建设、薪酬与绩效管理改善、课题改善（品质、成本）
项目成果：生产效率提升至少20%；万元附加值工资下降20%；外部质量退货率下降20%；库存重量下降20%；CNC嫁动率提升20%
项目内容：精益标准作业改善、精益PMC管理改善、精益TQM质量改善、6S与目视化管理改善、精益班组建设、精益TPM（0~2阶）
项目成果：生产周期缩短了37.4%；制程良品率提高了22.2%；客戶验货合格率提升至98%以上；辅料成本管理减少了23%；设备故障时间减少了43%；关键设备OEE提升了21%；
项目内容：5S与目视化管理改善、班组建设、生产计划交付改善、绩效管理与稽核体系建设
项目成果：5S与目视化管理达到行业标杆水平（含参观通道）；班组八大浪费改善课题共47个，累计年度财务收益达到256万元；生产计划达成率提升了34%；
项目内容：6S与目视化管理改善、精益TPM改善、精益标准作业改善、精益班组建设、精益成本课题改善、精益绩效管理改善
项目成果：人均效率提升了26.5%、设备停机时间缩短了42%、换型时间缩短了34.9%、现场目视化管理水平达到行业标杆。（一期项目）
项目内容：精益6S与目视化管理改善、精益五星班组建设、精益TPM改善（0~2阶段）、精益人才梯队建设、精益绩效管理
项目成果：打造了3个6S与目视化样板车间；建立了一套现场管理工作手册；导入了层次会议管理机制和现场提案改善体系
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