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中普18年 助力1500家制造业客户成长
项目内容：精益TPM改善、精益标准作业改善、精益班组建设、6S与目视化管理改善、生产计划与物控改善、精益绩效管理改善
项目成果：设备故障时间减少了27%；设备故障次数减少了35%；安装部二车间生产效率提升了22%；
项目内容：精益6S与目视化管理改善、精益标准作业改善、精益物料配送、精益TPM改善、精益班组建设、精益TQM改善
项目成果：人均生产效率提升了24%；冲压&注塑车间换型效率提升了35.6%；场地利用率提升了23%；
项目内容：精益人才训练、精益课题改善、带级人才认证
项目成果：建立了一套完善的精益人才带级训练与认证机制；培养并认证了各层级人才共122名；完成各类型改善课题共67个，年度财务收益达到433万元
项目内容：5S与目视化管理改善、精益班组建设、精益TPM改善、生产流程与作业标准化改善
项目成果：现场5S与目视化管理水平达到行业标杆（非同行可参观）；多能工比例达到67%；生产计划达成率提升了23%；关键设备故障率降低了53%；
项目内容：精益TPM改善、精益标准作业、精益绩效管理、精益人才训练、精益班组建设
项目成果：一期有形收益1135万元。其中OEE设备综合效率提升了21.3%； 设备换型效率提升了33% ； 喷色车间生产效率提升了37.4% ；
项目内容：5S与目视化管理、生产计划交付管理、精益绩效管理、日清稽核管理
项目成果：5S与目视化管理评分达到85分；输出了一套5S与目视化管理标准手册；生产计划达成率提升了27%
项目内容：厂房布局规划与改善、物流优化与物料配送、标准作业与效率改善、QCC课题改善、交付与库存改善、提案改善、精益人才训练、5S与目视化改善
项目成果：在制品减少30%；库存金额降低20%；生产周期缩短20%；开展品质QCC课题不少于8个；
项目内容：精益5S改善、精益PMC改善，精益标准作业改善、精益班组建设、KPI绩效梳理与改善
项目成果：客户订单及时交付率提升48%，生产订单完成率从81.07%提升至提升90.54%，惠州工厂补单率下降14%
项目内容：精益布局改善、标准作业与IE效率改善、生产计划与物控管理改善、薪酬绩效管理改善、5S与目视化管理改善
项目成果：人均生产效率提升了23%；场地利用率提升了47%；生产计划达成率提升了27%；原材料周转率提升了36%
项目内容：精益六西格玛改善（人才训练、课题改善、带级人才认证）
项目成果：建立一套完善的人才带级训练与认证机制；培养并认证各层级人才不少于20名；完成各类型改善课题不少于15个
项目内容：精益TPM改善、5S与目视化管理改善、成本课题改善、质量课题改善、人才训练、绩效管理改善
项目成果：设备故障时间降低了26%；生产部人均生产效率提升了11%；备品备件库存下降了43%；制作OPL单点教育54份
项目内容：计划交付与库存管理改善、精益人才训练、成本课题改善、流程优化与绩效管理、精益班组建设
项目成果：生产周期缩短了18%；计划准交率提升了23.5%；库存周转率提升了17%；库存金额下降了28%；
项目内容：5S与目视化管理改善、PMC计划交付与库存改善、供应链管理改善、标准作业与IE效率改善
项目成果：生产线人均生产效率提升了33%；主打产品工时优化了12%；在制品减少了23%；生产计划达成率提升了26%；
项目内容：5S与目视化管理、设备TPM改善、计划交付管理改善、仓库管理改善、绩效管理、日清稽核管理
项目成果：5S与目视化管理水平达到同行业标杆；设备故障时间降低了65%；生产计划达成率提升了36%；订单准交率提升了43%
项目内容：精益设备管理改善、计划与交期管理、现场精益改善（5S与目视化、班组建设、IE效率改善、班组KPI绩效管理）
项目成果：设备故障率降低了20%；设备可嫁动率提升了15%；生产计划达成率提升了25%；库存周转率提升了20%；人均生产效率提升了15%；多能工比例提升了20%
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