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精益物流/kanban
课程介绍:
系统认识全球最先进供应链集成管理思想,具备在各方利益相关者中找到平衡的思维,识别自身供应链风险能力,领悟用精益手法决策管理的奥妙,了解物流与供应链管理理念、工具,掌握成本降低、库存控制、反应加快的关键控制点。
培训对象:
企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等(若内训或集体学习,现场探讨降库存、提高周转率、压缩满足需求周期,效果更佳)
课程收益:
v系统认识全球最先进供应链集成管理思想
v具备在各方利益相关者中找到平衡的思维
v识别自身供应链风险能力
v领悟用精益手法决策管理的奥妙
v了解物流与供应链管理理念、工具
v掌握成本降低、库存控制、反应加快的关键控制点
v分享优秀企业供应链管理的最佳实践
 
课程大纲:
第一讲:当今国内国际商业环境的变化促使企业变革
国际商业新环境让“变革优化”成为不二选择
国内促使企业危机加剧的六大趋势
供应链优化为何称构建企业核心竞争力的武器
LMandSCM国际发展现状与趋势
第二讲:物流和供应链基础--中粮“产业链好产品”背后有什么玄机
物流就是运输吗
供应链和供应链管理是什么(定义、图示、广义)
供应链认知的五大误区
精益是什么
第三讲:供应链的战略设计思路---优秀企业供应链运营的秘密(上)
系统规划思想
DecouplingPoint点的设计合理
图示:供应管理的实质是STOCK
案例:DELL管理模式带给我们的思考
战略定位清晰
模块化/标准化制造---延迟策略基础
简单化(一内一外)
案例:APPLE与TCL的产品族对比
双赢思想
第四讲:供应链的战略设计思路---优秀企业供应链运营的秘密(下)
研发战略
保凌影像的研发战略
精益管理的运用
精准预测
理论:牛鞭效应
分享思路:重视、规避、减少、资源、技术
LeadTime的控制
消除浪费--成本控制利器
分享:Stock、Logistics、Process
信息系统支持
理论:MRP与JIT区别与应用
案例:某企业上了ERP系统导致库存增加的启示
头脑风暴:现场企业家案例分析(针对第三第四讲)
第五讲:企业供应链中物流功能分析---产品50%以上成本消耗源在哪里
案例:某企业降低5%物流成本对ROI的影响
三大关键点:纪律、能力、流动
物流活动的七大浪费
运输
运力资源决策思路(3PL)
运输方式的选择
避免物流承运商选择的误区
运输过程波动性控制策略
运输管理流程控制
运输管理的原则与工具
仓储
仓储资源获取方式(3PL)
仓储的选址、设计与建设策略
仓储设备设施的配套性分析
常用仓储技术介绍(管理技术、硬件技术、软件技术)
仓储储位管理技巧
仓储管理的原则与工具
搬运装卸
布局管理策略
计划层分析
安全管制方法
货差货损控制技巧
三种分拣方式选择(订单式、批量式、综合式)
搬运装卸的管控方向(距离、环节、重量、次数)
案例:盐田港投1亿IBM系统的启示
包装
包装材料选择
包装设计创新思路
包装方式运用
包装管控的方向
配送
配送资源决策
配送车辆管理
配载优化方法
路线优化策略(送奶路线)
司机管理领域
单据管理
增值服务管理
配送管理原则
流通加工
流通加工与生产
流通加工的环节选择
流通加工的方式
信息处理
四种信息传递的方式比较
信息传递的流程分析
案例:某电子企业信息处理优化改进启示
第六讲:供应链运营流程分析---压缩时间=创造价值
VSM分析及提高资金流控制策略
SCOR理论工具
图示:供应链管理SPMD最佳实践标准
采购与供应商环节
供应源决策(markorbuyoroutsourcing)
采购流程优化
供应商管理(TimeCostQuality)
订单管理
供应库存分析及应对(VMI,CMI,JIT,SKU)
采购成本控制
供应商谈判
采购合同管理
采购管理工具介绍
采购管理KPI
生产环节
PMC作用及功能
精益生产理论及执行意义
WIP库存分析及应对策略
案例:为什么丰田利润是通用、福特、大众三大公司总和
销售环节
如何提高销售预测
营销与销售区别
销售订单处理流程分析
成品库存分析及应对策略
销售物流决策
经销商管理思路创新
第七讲:创新供应链服务的合理利用
亚洲德科服务模式
年富供应链模式
第八讲:成功案例分享---专业如何创造价值
深圳VTSONIC有限公司供应链优化案例
咨询与培训的选择
成功的项目必备条件
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