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项目内容：精益TPM改善、精益班组建设、精益人才训练、六西格玛质量改善
项目成果：项目整体收益大于300%；经中国质量协会认证人才不少于5名；体系不符合项减少50%；
项目内容：精益价值流改善、6S与目视化改善、TPM改善、TQM改善、精益五星班组建设、精益人才训练营、精益运营体系建设等
项目成果：六期项目有形收益共13247万元。其中设备可用率提升35%；质量偏差下降27%；生产效率提升28.3%；故障次数减少45%；
项目内容：7S与目视化管理、精益班组建设、领导者工作标准化、TPM改善（0~2阶）
项目成果：包装线效率提升了23%；设备故障停机时间缩短了56.7% ；整线产能提升了39%；开发清扫工具97件；制作OPL教育卡213份；制程品质合格率提升了21%；
项目内容：精益班组建设、精益TPM、物料配送、精益5S与目视化、精益标准作业
项目成果：节约工时价值252.4万元；月设备故障停机由平均3216H，降低为558H，降幅82%；订单准时交付率由91.4%提升到95.2%
项目内容：精益TPM改善、精益标准作业、精益班组建设、精益品质改善、精益人才训练、精益5S与目视化管理改善、精益绩效管理改善
项目成果：设备故障时间减少了28%；设备故障次数减少了20%；异物投诉/产品返厂质量问题点下降了20%
项目成果：掌握TPS、TPM、TQM三大精益体系相关知识及工具运用；开展内部讲师训练并认证，内部讲师达标率85%
项目内容：管理者工作标准化、5S与目视化管理改善、精益TPM改善、精益人才训练
项目成果：建立了一套管理者工作标准化体系，成功导入了三层级走动式管理模式，组织效率提升了27%、品质事故下降了52%以上；建立了一套5S与目视化管理体系，达到行业先进水平。
项目内容：精益6S与目视化管理改善、精益五星班组建设、精益TPM改善（0~2阶段）、精益人才梯队建设、精益绩效管理
项目成果：打造了3个6S与目视化样板车间；建立了一套现场管理工作手册；导入了层次会议管理机制和现场提案改善体系
项目内容：5S与目视化管理改善、精益班组建设、精益TPM改善、生产流程与作业标准化改善
项目成果：现场5S与目视化管理水平达到行业标杆（非同行可参观）；多能工比例达到67%；生产计划达成率提升了23%；关键设备故障率降低了53%；
项目内容：精益TPM改善、5S与目视化管理改善、成本课题改善、质量课题改善、人才训练、绩效管理改善
项目成果：设备故障时间降低了26%；生产部人均生产效率提升了11%；备品备件库存下降了43%；制作OPL单点教育54份
项目内容：精益PMC计划与交付改善、精益人才训练、精益现场改善、精益绩效管理改善
项目成果：交期达成率提升了21%；换产效率提升了26%；输出改善课题共8个，年度财务收益达到125万元
项目内容：精益TPM改善、5S与目视化管理改善、精益班组建设、QCC课题改善、成本课题改善、绩效管理改善
项目成果：设备故障时间降低了46%；备品备件库存下降了53%；输出改善课题共13个，年度财务收益达到537万元
项目内容：组织建设、流程制度梳理、薪酬管理、绩效管理、6S与目视化管理、课题改善、TPM改善、人才训练
项目成果：设备故障率降低了32%；制程一次合格率提升至80%；呆滞物料降低了12吨；520K产品小时产量提升了11%；辅料采购综合成本降低了5%
项目内容：精益TPM改善、PMC交付与库存改善、标准作业与IE效率改善、5S与目视化管理改善、精益人才梯队建设（训练营）
项目成果：直接人工人均产出提升了23%；订单交付准时率由87%提升至95%；库存周转率提升了31%；设备故障率下降了47%；物料损耗率降低了2.3%
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