项目内容：精益TPM、精益六西格玛改善、精益计划系统建设、精益五星班组建设 、IE效率（课题）改善、精益人才训练
项目成果：一期项目有形收益5318万元。其中人员优化147人；熔铸生产效率提升了0.4铸次/天；熔铸天然气单耗降低了7.05立方/吨 ；罐体料成品率提升了1.11%
| 送教入企培训课程如下： | ||
| 层次 | 课程模块 | 重点内容 |
| 基础篇 | 班组管理与个人职业化 | 1、什么是管理和管理者 |
| 2、班组管理职责与班组长多角色转换 | ||
| 3、管理者的必备能力模型 | ||
| 4、四种新型的工作关系与个人职业化 | ||
| 5、班组长职业发展的两大路径 | ||
| 正确的现场管理意识 | 1、从OEM到ODM看现场管理的重要性 | |
| 2、现场管理的歌剧院模式 | ||
| 3、5M1E现场管理六大要素 | ||
| 4、六个正确的现场管理意识 | ||
| 5、提升现场管理能力的四大步骤 | ||
| 班组基本管理知识 | 1、管理的基本职能 | |
| 2、企业文化与班组文化的作用 | ||
| 3、PDCA管理法 | ||
| 4、木桶理论 | ||
| 5、来自海尔的OEC理论 | ||
| 6、标杆管理 | ||
| 7、ABC管理 | ||
| 问题意识和问题眼光 | 1、班组管理中的PDCA/DMAIC循环 | |
| 2、七个正确的问题意识 | ||
| 3、培养职业化的问题眼光 | ||
| 4、宏观问题和微观问题 | ||
| 5、发现问题的六大方法 | ||
| 有效的班组沟通 | 1、班组业绩三角形 | |
| 2、沟通的目的 | ||
| 3、沟通的三大环节、十大手段 | ||
| 4、刚柔并济的班组沟通要点 | ||
| 5、跨级别沟通要点 | ||
| 6、跨部门沟通要点 | ||
| 基础工作方法 | 1、方针管理 | |
| 2、严格 | ||
| 3、书面化、数字化、具体化 | ||
| 4、报告、联络、商量 | ||
| 5、速度、跟踪、自立 | ||
| 6、五项主义 | ||
| 管理篇 | 标准化作业管理 | 1、标准化作业管理的四大构成 |
| 2、标准化作业管理体系的构建 | ||
| 3、作业标准化的文件体系构成 | ||
| 4、作业标准化的六大内容 | ||
| 5、标准化作业的两大方面 | ||
| 6、标准化作业的控制要点 | ||
| 班组目标管理 | 1、分层法 | |
| 2、调查表 | ||
| 3、排列图 | ||
| 4、因果图 | ||
| 5、直方图 | ||
| 6、散布图 | ||
| 7、控制图 | ||
| 现场安全管理 | 1、安全管理的方针与原则 | |
| 2、海恩里奇法则 | ||
| 3、确保现场安全的20个要点 | ||
| 4、有效提升安全意识之KYT训练 | ||
| 5、事故后对策及预防措施 | ||
| 现场质量管理 | 1、质量的定义 | |
| 2、现场质量管理全貌 | ||
| 3、工序质量策划 | ||
| 4、质量过程控制 | ||
| 5、工序质量改进 | ||
| 6、客户质量投诉对应流程 | ||
| 现场物料管理 | 1、物料管理的重要性 | |
| 2、现场物料管理的四大原则 | ||
| 3、现场物料管理的四大要点 | ||
| 4、物料防错防混的要点 | ||
| 5、消除物料帐物不符的要点 | ||
| 现场设备管理 | 1、设备损失管理 | |
| 2、向零故障挑战 | ||
| 3、自主保全七步骤 | ||
| 4、设备三级保养体系 | ||
| 5、设备一级维护实施要点 | ||
| 6、设备管理中的分工与配合 | ||
| 管理篇 | 现场效率管理 | 1、标准工时及其测定 |
| 2、生产能力的计算方法 | ||
| 3、生产效率的计算方法 | ||
| 4、提高生产效率四大技术 | ||
| 5、切换效率改善的方法 | ||
| 现场成本管理 | 1、构建低成本竞争优势的重要性和紧迫性 | |
| 2、产品成本的基本构成 | ||
| 3、从源头降低成本的价值工程技术 | ||
| 4、现场成本控制的六大要点 | ||
| 5、班组降成本活动推进要点 | ||
| 提升篇 | QC小组活动 | 1、QC小组的历史概述 |
| 2、QC活动的基础知识 | ||
| 3、QC小组的组建方法 | ||
| 4、QC小组活动开展方法 | ||
| 5、QC小组活动成果编写 | ||
| 6、国家优秀成果和案例 | ||
| 现场改善手法 | 1、目视管理 | |
| 2、看板管理 | ||
| 3、防呆法 | ||
| 4、动作分析与动作经济原则 | ||
| 5、程序分析与流程经济原则 | ||
| 6、ECSR原则 | ||
| 部下教导与有效激励 | 1、部下培养的4种途径 | |
| 2、业务教导的4个步骤 | ||
| 3、纠正不良行为的4个步骤 | ||
| 4、巩固业绩的4个步骤 | ||
| 5、业绩面谈的基本要点 | ||
| 6、十种有效的激励方式与激励配方 | ||
| 班组一日管理 | 1、班组长一日工作全貌 | |
| 2、工作交接与高效率早会 | ||
| 3、生产确认与品质巡检 | ||
| 4、5M1E变化点把握 | ||
| 5、预见性地主动对应 | ||
| 6、报表填写与工作总结 | ||
| 提升篇 | 现场5S | 1、5S实施要点 |
| 2、5S活动原则 | ||
| 3、5S规划及实施原则 | ||
| 4、5S日常活动原则 | ||
| 5、5S活动的推进要点 | ||
| 6、现场管理的五个基础工具 | ||
| 构建高效团队及班组激励 | 1、马斯洛的需求层次理论 | |
| 2、XY双因素理论 | ||
| 3、公平理论 | ||
| 4、激励要对症下药 | ||
| 5、表扬、说服和批评技巧 | ||
| 6、班组人员配备 | ||
| 学习型班组创建 | 1、学习型组织基础知识 | |
| 2、学习型班组内涵 | ||
| 3、创建学习型班组常用工具 | ||
| 4、建立共同愿景 | ||
| 5、学习焦点应是创新与变革 | ||
| 6、走出创建学习型班组的误区 | ||
| 精益思想 | 1、国内企业的现状分析 | |
| 2、企业生存的必要条件 | ||
| 3、精益生产的5项原理 | ||
| 4、精益管理评价体系分享 | ||
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