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培训课程清单
送教入企培训课程如下:
层次 课程模块 重点内容
基础篇 班组管理与个人职业化 1、什么是管理和管理者
2、班组管理职责与班组长多角色转换
3、管理者的必备能力模型
4、四种新型的工作关系与个人职业化
5、班组长职业发展的两大路径
正确的现场管理意识 1、从OEM到ODM看现场管理的重要性
2、现场管理的歌剧院模式
3、5M1E现场管理六大要素
4、六个正确的现场管理意识
5、提升现场管理能力的四大步骤
班组基本管理知识 1、管理的基本职能
2、企业文化与班组文化的作用
3、PDCA管理法
4、木桶理论
5、来自海尔的OEC理论
6、标杆管理
7、ABC管理
问题意识和问题眼光 1、班组管理中的PDCA/DMAIC循环
2、七个正确的问题意识
3、培养职业化的问题眼光
4、宏观问题和微观问题
5、发现问题的六大方法
有效的班组沟通 1、班组业绩三角形
2、沟通的目的
3、沟通的三大环节、十大手段
4、刚柔并济的班组沟通要点
5、跨级别沟通要点
6、跨部门沟通要点
基础工作方法 1、方针管理
2、严格
3、书面化、数字化、具体化
4、报告、联络、商量
5、速度、跟踪、自立
6、五项主义
管理篇 标准化作业管理 1、标准化作业管理的四大构成
2、标准化作业管理体系的构建
3、作业标准化的文件体系构成
4、作业标准化的六大内容
5、标准化作业的两大方面
6、标准化作业的控制要点
班组目标管理 1、分层法
2、调查表
3、排列图
4、因果图
5、直方图
6、散布图
7、控制图
现场安全管理 1、安全管理的方针与原则
2、海恩里奇法则
3、确保现场安全的20个要点
4、有效提升安全意识之KYT训练
5、事故后对策及预防措施
现场质量管理 1、质量的定义
2、现场质量管理全貌
3、工序质量策划
4、质量过程控制
5、工序质量改进
6、客户质量投诉对应流程
现场物料管理 1、物料管理的重要性
2、现场物料管理的四大原则
3、现场物料管理的四大要点
4、物料防错防混的要点
5、消除物料帐物不符的要点
现场设备管理 1、设备损失管理
2、向零故障挑战
3、自主保全七步骤
4、设备三级保养体系
5、设备一级维护实施要点
6、设备管理中的分工与配合
管理篇  现场效率管理 1、标准工时及其测定
2、生产能力的计算方法
3、生产效率的计算方法
4、提高生产效率四大技术
5、切换效率改善的方法
 现场成本管理 1、构建低成本竞争优势的重要性和紧迫性
2、产品成本的基本构成
3、从源头降低成本的价值工程技术
4、现场成本控制的六大要点
5、班组降成本活动推进要点
提升篇 QC小组活动 1、QC小组的历史概述
2、QC活动的基础知识
3、QC小组的组建方法
4、QC小组活动开展方法
5、QC小组活动成果编写
6、国家优秀成果和案例
现场改善手法 1、目视管理
2、看板管理
3、防呆法
4、动作分析与动作经济原则
5、程序分析与流程经济原则
6、ECSR原则
部下教导与有效激励 1、部下培养的4种途径
2、业务教导的4个步骤
3、纠正不良行为的4个步骤
4、巩固业绩的4个步骤
5、业绩面谈的基本要点
6、十种有效的激励方式与激励配方
班组一日管理 1、班组长一日工作全貌
2、工作交接与高效率早会
3、生产确认与品质巡检
4、5M1E变化点把握
5、预见性地主动对应
6、报表填写与工作总结
提升篇 现场5S 1、5S实施要点
2、5S活动原则
3、5S规划及实施原则
4、5S日常活动原则
5、5S活动的推进要点
6、现场管理的五个基础工具
构建高效团队及班组激励 1、马斯洛的需求层次理论
2、XY双因素理论
3、公平理论
4、激励要对症下药
5、表扬、说服和批评技巧
6、班组人员配备
学习型班组创建 1、学习型组织基础知识
2、学习型班组内涵
3、创建学习型班组常用工具
4、建立共同愿景
5、学习焦点应是创新与变革
6、走出创建学习型班组的误区
精益思想 1、国内企业的现状分析
2、企业生存的必要条件
3、精益生产的5项原理
4、精益管理评价体系分享
在中国普及精益思想,
助力中国企业腾飞。
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