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潮州市高德斯精密科技有限公司

项目内容：5S与目视化管理改善、参观通道建设、精益道场建设、布局与物流优化、标准作业与效率改善、TPM改善、班组建设、精益人才训练、精益绩效管理

项目成果：输出一条高规格的参观通道；输出基于一个流的布局与物流；建设一个精益道场；人均生产效率提升20%

博锐克制动系统（青岛）有限公司

项目内容：精益标准作业改善、精益TPM改善（0~3阶段）精益物料配送改善、精益价值流改善、精益五星班组建设、精益人才训练

项目成果：生产效率提升了38.5%；换模转线时间缩短了57.8%；制造周期减少了36.7%；关键设备故障时间缩短了58%；开发专用清扫工具共167件；

武汉市仟吉食品有限公司

项目内容：精益TPM改善、精益标准作业、精益班组建设、精益品质改善、精益人才训练、精益5S与目视化管理改善、精益绩效管理改善

项目成果：设备故障时间减少了28%；设备故障次数减少了20%；异物投诉/产品返厂质量问题点下降了20%

胜华电子（惠阳）有限公司

项目内容：精益TPM改善（共3阶段）、精益品质改善、精益物流改善、精益五星班组建设、精益布局改善、精益运营系统导入、精益5S与目视化管理改善

项目成果：设备故障率降低了50%以上；报废率降低了36%；刮伤外观降低了49%；成品库存周转率提升了23%

深圳市锦凌电子有限公司

项目内容：精益标准作业改善、精益物料配送改善、精益PMC改善、精益TPM改善、精益班组建设、精益TQM质量改善

项目成果：生产效率提升了23.6%；换型时间缩短了48%；库存周转率提升了33%；

湖南兆邦陶瓷有限公司

项目内容：精益TPM改善、5S与目视化管理改善（含安全生产）、精益班组建设、精益人才训练

项目成果：设备故障率降低了21%；备品备件库存降低了34%；OEE综合效率提升了19%；建立了一套现场安全生产管理模式；

内江雨田机械制造有限公司

项目内容：精益班组建设、精益TPM改善、5S与目视化管理改善、PMC计划交付改善

项目成果：设备故障时间下降了31%；换型效率提升了36%；车间半成品数量降低了23%；生产计划达成率提升了27%；

赣州中盛隆电子有限公司

项目内容：PMC计划与物控改善、品质专案改善、精益五星班组建设、TPM改善、内部改善型人才训练

项目成果：制程报废率降低30%；测试一次良率提升6.5%；FQC外观一次合格率提升3%；关键设备嫁动率提升20%

湖南口味王集团有限责任公司

项目内容：精益TPM改善、精益班组建设、精益人才训练、六西格玛质量改善

项目成果：掌握TPS、TPM、TQM三大精益体系相关知识及工具运用；开展内部讲师训练并认证，内部讲师达标率85%

华工法利莱切焊系统工程有限公司

项目内容：现场5S与目视化管理改善、流线化作业改善、计划交付管理改善、精益人才带级认证、成本管理改善、供应链管理改善

项目成果：标准机综合制造成本降低了21%，非标机综合制造成本降低了27.3%；标准机制造周期缩短了34%，非标机制造周期缩短了37%；库存周转率提升了33.5%；

武汉锐科光纤激光技术股份有限公司

项目内容：计划交付与库存改善、供应商管理改善、人效提升改善、新工厂布局规划、焦点课题改善、制程品质改善、精益人才训练

项目成果：订单准交率提升20%；物料齐套率提升15%；库存下降15%；人员效率提升20%；产品一次直通率提升10%；

清远市齐力合成革有限公司

项目内容：精益TPM改善、精益班组建设、5S与目视化管理改善、PMC计划与物控管理改善、精益人才训练、人力资源规划与流程再造

项目成果：空间利用率提升了37%；OEE提升了7%；设备故障时间降低了23%；单机产出效率提升了21%；一线员工人均小时产能提升了17%；一次合格率提升了5%

浙江永杰铝业有限公司

项目内容：精益TPM改善、精益班组建设、5S与目视化管理、PMC计划管理改善、组织建设与流程再造、年度经营计划与方针目标管理

项目成果：样板工段在制品减少了15%；A类产品生产周期缩短了3天；样板设备换型时间减少了15%；瓶颈设备故障时间降低了20%

东莞市昊鑫印刷有限公司

项目内容：精益布局改善、精益TQM改善、精益PMC改善、精益TPM改善（0~2阶段）、精益人才训练

项目成果：品质不良率降低了31%；计划达成率提升了36.3%；在制品减少了47%；车间人均效率提升了35.4%；OEE提升了16.7%；设备维修时间降低了46%

深圳市东强精密塑胶电子有限公司

项目内容：5S与目视化管理改善、精益五星班组建设、精益物料配送、精益TPM改善、精益绩效管理、企业规范化管理改善、企业商学院建设、精益TQM改善

项目成果：人员减少了16%；产值提升了28%、库存减低了28.8%；OEE提升了22.7%；换型时间缩短了56%

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