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精益生产工具实战训练
课程对象:
总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师,及有志于提升精益技能的主管和管理人员。
课程特色:
培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式,确保培训效果最大化。
课程收益:
系统地学习与掌握精益生产的常用几大工具,
培养问题意识与改善思维,激发学员的改善潜质,调动员工的改善激情,为企业精益生产模式导入铺垫必要的实战基础
从案例中了解成功的公司是如何运用精益生产,帮助企业改善生产和运作流程
每位参加培训人员将获得一张精益生产培训证书
课程安排:
第一单元 精益生产概论
1、精益生产的起源
精益生产的时代背景
精益生产的基本概念
精益生产的核心特征
精益生产的五个原则
第二单元 精益标准化作业改善(SW)
现场作业现状自我诊断
标准化管理现状与分析
企业标准化的六大特征
标准化现场管理的范围
标准化现场管理的步骤
标准化现场管理的措施
案例分享:标准化管理概念导入
互动讨论:你是否被“没有标准”潜规则
情境再现:没有标准化管理的“混沌现场”
行动学习:现场标准化管理现状诊断
游戏体验:标准化现场管理的重要性
案例分享:如何让标准化现场管理落地
第三单元 拉动式物料配送(MRS)
1、拉动式生产的支持系统介绍
2、拉动系统设计案例
3、KANBAN卡的使用方法
4、库存策略和解析批量
第四单元 精益自主保全改善(TPM)
1、TPM概念
2、零缺陷法则
3、八大支柱
4、TPM实施流程
5、OEE
6、简单可行的实施方法
案例展示:经典案例
第五单元 精益换型效率改善(SMED)
1、缩短生产过程时间的四大优点
2、分析:生产过程时间三要素
3、快速换模的四大原则
3.1、区分内部作业转换与外部作业转换
3.2、内部作业转换尽可能转换成外部作业
3.3、排除一切调整过程
3.4、完全取消作业转换操作
4、缩短换模时间的六种方法
4.1、将外部转换作业标准化
4.2、只把该设备必要的部分标准化
4.3、使用快速紧固件
4.4、使用辅助工具
4.5、推行同时作业
4.6、采用机械的自动作业转换
案例展示:经典案例
第六单元 防错法
1、防错的概念
2、杜绝错误和缺陷的防错技术(愚巧法)
3、防错的步骤、防错装置
案例展示:经典案例
实操训练:要求学员掌握防错法的核心,杜绝错误和缺陷的技
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