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中普18年 助力1500家制造业客户成长
项目内容:5S与目视化管理改善、精益PMC计划与物控系统优化、精益TPM改善、精益班组建设、精益运营系统导入、绩效改善
项目成果:生产效率提升了25%;库存/在制品降低了33.4%;生产周期缩短了23%;换模时间缩短了45.3%;厂房空间利用率提升了25%
项目内容:精益价值流改善、6S与目视化改善、TPM改善、TQM改善、精益五星班组建设、精益人才训练营、精益运营体系建设等
项目成果:六期项目有形收益共13247万元。其中设备可用率提升35%;质量偏差下降27%;生产效率提升28.3%;故障次数减少45%;
项目内容:精益班组建设、精益标准化管理改善、精益TPM改善(共3阶段)、5S与目视化管理、精益成本课题改善
项目成果:一期有形收益280多万;输出了一套班组管理体系;开发出内部教材42份;训练内部讲师63名
项目内容:精益六西格玛绿带项目、精益六西格玛黄带项目、SMED快速换型改善项目
项目成果:ML30/350喷涂件直通率提升至95%;冲压产品制程中锅钉错装降到至“0”;ML350导风罩不良率降低至1%
项目内容:精益TPM改善、精益班组建设、现场6S与目视化管理改善、精益人才训练
项目成果:一期项目有形年收益达2320万元。其中OEE损失降低了52%
项目内容:标准作业与IE效率改善、精益布局改善、产线设计与规划、物料配送、人才训练
项目成果:特斯拉生产线UPPH提升30%;特斯拉生产车间场地利用率提升40%;物料上线齐套率提升20%;
项目内容:精益价值流改善、精益TPM改善、计划与交付管理改善、运营体系建设、SAP项目支持、CD成本改善、品质改善、人才育成
项目成果:设备故障时间降低了33%;生产计划达成率提升了26%;空间利用率提升了21%;前后工序完单率提升了27%
项目内容:精益班组建设、QCC质量专项改善、精益TPM改善、管理者工作标准化改善、人才梯队建设、精益研发、组织绩效改善
合同目标:输出OPL单点教育卡不少于200份,单点教育次数不少于500人次;多能工比例达到30%以上;各层级干部储备20%以上
项目内容:7S与目视化管理、精益班组建设、领导者工作标准化、TPM改善(0~2阶)
项目成果:包装线效率提升了23%;设备故障停机时间缩短了56.7% ;整线产能提升了39%;开发清扫工具97件;制作OPL教育卡213份;制程品质合格率提升了21%;
项目内容:布局及物流优化改善、标准作业与效率改善、物料配送改善、TPM改善、计划交付与库存改善、精益研发改善、精益班组建设、5S与目视化改善、参观通道打造等
项目成果:试点产品设计周期缩短15%;准时交付率由86提升至95%;订单执行总周期缩短20%;原材料库存周转率提升15%;ECN变更项次降低20%
项目内容:PMC计划交付与供应链管理改善、标准作业与IE效率改善、5S与目视化管理改善、精益班组建设、精益人才训练、成本管理改善
项目成果:百元产出提升了21%;生产效率提升了19%;订单准时入库率提升至92%;订单交付及时率提升至94%;
项目内容:精益物流改善、精益PMC改善、精益绩效改善、LCIA简便自动化、精益TPM、 6S与目视化管理改善、IE效率改善
项目成果:库存减少了26%;人均效率提升了22%;品质损失减少了13%;间接人员减少了17.5%; 辅料成本降低了15.6%
项目内容:5S与目视化管理改善、TPM改善(已开展0~2阶段)、安全环保管理改善、精益班组建设、课题改善、人才训练
项目成果:生产车间效率提升了29%;换型效率提升了35%;输出了20个改善专案,财务收益达到270万元;
项目内容:精益TPM改善(2个阶段)、PMC计划与物控改善、精益供应链改善、精益班组建设、精益人才培育
项目成果:钻孔设备稼动率提升从75%提升到89%;员工人数同比下降了21.5%;人均生产效率提升了12.3%
项目内容:精益班组建设、IE标准作业改善、精益TPM改善、物料配送改善、精益人才训练
项目成果:装配线效率提升了40%;压铸换型时间缩短了46%;注塑换型时间缩短了52%;着色车间换型时间缩短了63%;
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